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镗床铣头的结构特点

镗床 铣头主轴箱导轨槽与立柱上的导轨相配，立柱上方的伺服电机连接滚珠丝杠，带动主轴箱在立柱上升降。工件夹紧装置的夹紧架设导轨槽，装在机床导轨上，夹紧架上端装上压板，中部装辅助夹紧机构，下装V型铁，用油缸和螺纹移动头三点夹紧，全自动万向铣头，通过夹紧装置进给机构实现移动，达到开孔、加工坡口、集车、铣、钻、镗一身，使设备整体更完善，拓展了各项功能，并节省设备投资，可在大型设备上推广安装。

铣头常见故障及排除方法

铣头是铣床上一个重要的附件，使用时难免会遇到故障，出现故障后怎么快速排除，找对原因才是重要，下面看下铣头的主要常故障及排除方法。

1、铣头变速时无瞬时加速。

故障原因：

变速手柄与扇形齿轮轴联接销损坏或脱落；变速手柄的电器失灵。

排除方法：

更换变速手柄和扇形齿轮轴的联接销；检查电器开关是否损坏，发现损坏更换新的电器开关。

2、铣头离速运转突然停转，主轴温度烫手。

故障原因：

铣头主轴前轴承的润滑不足；轴承的间隙过小。

排除方法：

加强各轴承的润滑，注意前轴承的润滑油不宜过多，避免出现漏油的情况。适当调整轴承的间隙，全自动万向铣头供应商，调整完后可试机检查轴承的温度是否过高，如果温度还是比较高，则说明间隙调整的不够，需要再进行调整。

一种数控角度铣头的数控加工控制方法研究

在航空产品制造过程中，有些复杂结构件及工装模具的制造难以用机床本身的主轴头完成所需的数控加工，全自动万向铣头厂家，需要借助其他的装置来完成加工，而角度头就是目前被广泛使用的一种装置。角度头是一种常规的机床附件，用于拓展数控机床的加工能力和范围，有固定角度、轴向或圆周方向可以任意调节的多种形式。在五坐标加工设备没有普及之前，广泛用于数控三坐标机床的数控加工中，可实现立式数控设备进行侧面钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等加工，这就直接扩大了机床的加工范围和适应性。而当其应用在五坐标数控加工中心等设备上时，主要是用于解决机床主轴头无法有效完成的狭小空间深腔内侧特征加工的难题。相比传统刀具加工方式，角度头可有效解决狭窄区域、缘条深槽及侧边孔等结构的加工，避免复杂工装订制和工位变换。

角度头作为数控机床特殊附件，其装夹方式与常规的刀具存在较大的不同，其在数控机床控制系统中的控制方式、数控程序的编写控制均显著不同，全自动万向铣头哪个牌子好，因此，如何将常规CAM软件中生成的各类加工特征的数控加工轨迹数据生成成熟的NC代码数据，简化编程与后处理过程，是数控编程中的一项关键的技术。

本文通过研究单输出直角角度头在MIKROMAT XYZBC类五坐标镗铣加工中心上的加工应用方式，并探讨适用于包括典型斜面方向上的特征加工的各类特征加工需求的数控后处理工具开发方法，在此方法基础上实现基于CATIA V5软件通用多轴编程方式下的针对西门子840D数控系统的数控程序生成。