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数控铣头准备事项

1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。

2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。

3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违s章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。

4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿s真运行。

数控铣床的 4 个选用原则

1 很据被加工零件的尺寸选用规格较小的升降台式数控铁床，其工作台宽度多在 40Omm 以下，它适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铁削任务。规格较大的如龙门式铣床，方滑端面镗铣头哪个牌子好，工作台在三 00 一 600mm 以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。

2 相据加工零件的精度要求选用我国已制定了数控铁床的精度标准，其中立式却拄铁宁已有标准。标准规走其直线运劝生 t 形二走位精度为 0 . 04 / 300mm ，重复定位精度为 o . 025mm ．铣圆精 0 . 03Smm 。实际上，机床出厂精度均有相当的储备量，比的允差值大约压缩 20 ％左右。因此，从精度选择来看，一般的数控铁床即可满足大多数零件的加工需要．对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。

3 根据加工零件的加工特点率选择对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位一直线系统的数控铣床即可如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决走选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，方滑端面镗铣头多少钱，可以加工螺旋槽、叶片零件等。

4 根据零件的批量或其他要求选择对于大批量的，用户可采用铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用数控铣床是非常台适的，因为第s一批量中准备好多工类具、程序等可以存储起来重复使用。

铣头的加工过程和使用

铣头主要为扩大镗床在实际工作中的加工范围，应用广泛，方滑端面镗铣头厂家，下面小编带大家了解一下铣头的加工过程和使用。

铣刀与机床通过一个过渡连接垫与机床连接(根据用户机床接口尺寸定做)，C轴通过端齿盘或插销定位，手动松拉刀。铣头采用手动方式，固定在滑枕端面，由机床主轴驱动铣头主轴旋转，铣头主轴采用手动方式可在0-360o范围转动以加工不同的面。可实现对加工件侧面的铣削加工，或对结构件的内面的加工等。是扩大加工范围的必选产品。

①操作者将要加工的零件放在工件台的夹具中，在其它准备工作就绪后，发出加 工指令。 ②工件夹紧后压力继电器动作， 液压动力滑台 （工作台） 开始快进， 到位转工进， 同时启动左和右 1 铣头开始加工，加工到某一位置，立铣头开始加工，加工又过 一定位置右 1 铣头停止，右 2 铣头开始加工，加工到终点三台电动机同时停止。 ③待加工完全停止后，滑台快退回原位，济宁方滑端面镗铣头，工件松开，一个自动工作循环结束。 ④操作者取下加工好的工件，再放上未加工的零件，重新发出加工指令重复上述 加工过程。