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如何修复龙门铣头的相关零部件

龙门铣头数控编程可分为手工编程和自动编程两种方式。 数控铣床可进行钻孔、镗孔、攻螺纹、轮廓铣削、平面铣削、平面型腔铣削及空间三维复杂型面的铣削加工。加工中心、柔性加工单元是在数控铣床的基础上产生和发展起来的，其主要加工方式也是铣加工方式。

龙门铣头是机床常用的附件，也是机床zui、技术含量zui高的部件之一。一般机械万s能铣头可以大大扩张机床的加工能力，可以完成任意角度头斜面的铣削、钻孔、攻丝等加工；五轴联动加工的万s能铣头，可以用来加工航空航天、、核能、能源领域的关键零部件，如飞机发动机的叶片、火电汽轮机叶片、核潜艇螺旋桨等。

龙门铣头具有主轴转速高，变速范围大，可充分发挥刀具效能；主轴套筒能自动进给，自动停刀，铣头内装有微调限位和过载保护装置，能有效地保证刀具的准确定位和一定的切削深度。主轴采用40铬合金钢制作，制作过程中采用了锻打、调质、去应力回火等工艺保证主轴强度、钢性及尺寸稳定性。

龙门铣头是安装在铣床上并与主轴连接，用于带动铣刀旋转的机床附件。是机床设备的主要组成部分。台湾铣头有的零件容易磨损，那如何修复呢？方法如下：

1、主轴的修复：龙门铣头的主轴结构与XA6132卧式铣床铣头主轴结构基本一致，其修复方法可参照进行。

2、套筒的修复：当龙门铣头的套筒磨损量不大，体孔修复量也小的情况下，对套筒修复后可以继续使用。修复的目的是补偿其外径磨损量，使套筒与体孔的配合间隙达到要求。套筒的修复一般采用镀铁修复工艺，或更换新套筒。

3、套筒体孔的修复：套筒体孔的磨损会导致孔的圆度、圆柱度误差增加，表面粗糙度变差。由于在正常使用下，不会产生严重的磨损，故一般只需要通过研磨修复，即可恢复精度。但在修复之前需要单独做一套研磨棒以供研磨时使用。

直角铣头使用的注意事项

直角铣头是一种重要的机床主轴附件，因其能够使刀具轴线与主轴轴线成 90°直角结构，所以通过与多轴加工中心的配合能够增加机床的加工范围。由于直角铣头的刀具轴线与主轴轴线位于不同方位，传统五轴数控加工中的刀尖点补偿方式已不再适用于直角铣头，因此需探索新的途径来实现直角铣头的五轴加工。直角铣头应用于五轴加工时，存在控制器参数设置复杂，数控编程难度大，加工过程操作繁琐等问题，严重影响了直角铣头的利用率和加工效率，并且存在新技术风险分析不到位，造成质量问题的隐患。

直角铣头使用的注意事项：

1、必须避免长久的在zui高转速不断加工运转。

2、直角铣头可参照不同型号角度头的参数特性，在合适加工条件下进行使用。

3、一般标准的直角铣头在进行加工时，必须避免加工出现灰尘、微粒材质（譬如石墨、镁、碳以及其它一些复合材料等等）

4、在使用直角铣头之前，要先确认试运转几分钟进行热机。每次在加工的时候，要选合适转速和进给加工。加工转速、进给以及切深应该以渐进形式来做调整，直到得到zui大的加工效率。

5、通常直角铣头都是使用的非接触式油封，在加工中若是有用到冷却水，须在喷水之前行运转，小型铣头哪家好，并且调整冷却水的喷嘴方向，使它向刀具进行喷水，这能够避免冷却水渗入本体中，延长角度头的使用寿命。

直角铣头是HDX系列铣削头的可选附件，安装在本公司生产的各类铣削头上后，可实现对加工件侧面的铣削加工，或对结构件的内面的铣削等，是扩大铣削范围的必选产品。

一种数控角度铣头的数控加工控制方法研究

机床及角度头结构特性说明

本文举例讨论的MIKROMAT 20V主轴头为B轴叉头、C轴为旋转工作台式XYZBC五坐标镗铣加工中心，B轴±110°摆动，C轴n×360°旋转，控制系统支持RTCP（Rotation Tool center point）编程，支持角度头安装，如图1所示。

角度头按输出情况可分为单输出角度头、双输出角度头、立卧两用角度头和万向角度头四类。研究对象为单输出直角角度头，刀具安装方向与数控机床主轴Z向成90°（见图1），模型如图2所示。在90°角度头各种尺寸数据中，与运动控制协调相关的包括A尺寸（主轴安装端面与角度头刀具安装轴线间的距离）、B尺寸（主轴中心线轴与刀具安装端面间的距离）以及角度头在机床主轴头上的安装角度。

在数控机床应用中，能够对其按照特定的规则进行一定的控制，一般需保证角度头刀具方向垂直于待加工平面。以MIKROMAT镗铣加工中心为例，其控制系统为西门子840D，在控制参数中相应的对A、B等参数进行了设定，数控机床会自动对角度头的刀具按RTCP方式补偿控制，并通过CYCLE800指令定义局部坐标系，CYCLE800固定循环指令可以实现工件坐标转换功能，可用来对有角度摆头机床加工斜面，小型铣头厂家，也就是常规的3+2加工，小型铣头批发厂家，它会使加工的斜面倾斜一个角度，广西小型铣头，使倾斜后的斜面和刀具轴垂直，同时为便于编程，系统会根据摆头的几何尺寸和刀具长度自动偏置坐标系，但于当前指令设定的局部坐标系下固定当前坐标轴完成各种加工操作，无法实现安装角度头后的多轴联动加工。