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镗铣头安全操作规程

镗铣头的构成：镗铣头首要有主轴、进给部件、滑枕部件、平衡油缸、主传动箱几大有些组成。

1.遵守镗铣头一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品

2.检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

3.检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

4.严禁超性能使用组合机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。

5.装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

6.主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

7.更换刀（镗刀头）具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。

8.在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它机械零部件，也不能碰到机床周围的其它物体。

规范正确的进行操作是机器正常运行的基本要求。除了规范操作经常的维护和保养也很重要。其次在溜板与横梁的接触面、丝杠螺母安装处和立柱与横梁接触的内侧下方处有一定的应力集中，但是都比较小，可以考虑加强横梁***上端辅助导轨的强度来降低其大应力。要经常擦洗外壳和外部的机件，保持整洁并检查机件是否有损坏，以便及时发现并维修。内部的保养主要就是润滑系统及时添加润滑油，检查主轴箱、变速箱等部分结构的功能是否正常，通过检查减少事故的发生延长机器的使用寿命。镗铣头在应用铣床对工件进行铣削加工的机床，可以铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部分得到广泛应用。

数控镗铣头的检测方法：

   用两个标准，测量数据的整理均采用数理统计方法。即沿平行于坐标轴的某一测量轴线选取任意几个定位点（一般为5～15个），然后对每个定位点重复进行多次定位（一般为5～13次）。正如我们前面所说的，润滑工作是保证镗铣头工作系统进行正常工作的关键，而另一方面，润滑系统的好坏也是镗铣头机器工作状态的体现。可单向趋近定位点，也可以从两个方向分别趋近，然后对测量数据进行统计处理，求出算术平均值。进而求出平均值偏差、标准差、分散度。分散度代表重复定位精度，它和平均值偏差一起构成定位精度，两者之和是在任意两点间定位时可能达到的大定位偏差。

镗铣头产生异响原因分析及处理方案

　　镗铣头在使用的过程中，不可避免会因为种种原因给机器带来的损坏，而出现异常的响声。用户在遇到这一问题时，千万不可大意，要对其进行及时检查，寻找出现异响的原因，对存在的问题进行及时解决。

镗铣头

　　镗铣头出现异响，通常是内部零部件出现损坏造成的，一般情况下主要有以下四点导致镗铣动力头产生异响。

　　1、减速机的磨擦片磨损严重；

　　2、减速机的轴或轴承磨损严重至损坏；

　　3、减速机齿轮出现严重的磨损；

　　4、润滑油过少，导致减速机磨擦过热。

　　以上四点是主要导致镗铣头产生异响的因素，下面为解决方法：

　　1、如果磨擦片磨损严重或损坏，建议及时更换新的；

　　2、轴或轴承损坏，应马上更换；

　　3、齿轮磨损应该是油中有铁屑，应清洗齿轮并更换齿轮油；

　　4、减速机的润滑油量应保持充足，并定期检查油位和油质。

　　镗铣头出现异常响声的原因，检查方法就油然而生了。用户在对于铣削动力头异减速机响原因排查时要根据以上三个方面进行。在检查时，可以先检查铣削动力头减速机的润滑情况，再检查部件的磨损情况，zui后再考虑部件的破损情况。

镗铣头怎么进行安全操作

镗铣头进行操作的时候，如何来进行安全操作的问题，作为镗铣头厂家，应该如何来正确使用镗铣头，是值得我们好好学习的一件事情，让小编带大家一起来共同了解一下！

1、在使用镗铣头时要进行规范操作，操作人员要穿戴好保护设备，以免发生危险，设备在使用前要认真检查各个部件的运行状况，清除干净周边的障碍物，确认安全后再进行使用，使用过程中千万不能用手接触刀具以免发生危险。镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。如果需要更换机器必须先切断电源使机器停止工作后在进行更换的操作。

2、在操作过程中，要严格遵守操作程序，对于出现的任何的问题，都要先停机后才能进行处理。

3、在操作完成后，要完成清理工作，对工作环境进行打扫，并切断电源，以免发生危险。