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如何选择动力头？

钻孔加工时，如何选择合适的钻孔动力头，钻削动力头，镗孔动力头呢？

1、钻孔的大小，决定着动力头钻头的直径。  

2、钻孔的深度是多少，是盲孔还是通孔？  

3、要加工的工件材质是什么？因为不同材质的硬度不同，所需的动力头也不同。  

4、用气压还是油压驱动？因为两者有较大的区别。  

5、安装的方式是什么？卧式动力头、立式动力头、仰式动力头还是斜式动力头。  

6、转速（切削速度）要求是多少？  

7、正常工作时，所需的马达功率是多少？

8、皮带形式是哪种？三角皮带、同步带还是链条？  

9、夹头形式是哪种？如ER型、AS型、JT型、MT型、NT型等。  

不同的动力头功效不同，应用的范围也不同。比如油压驱动的动力头，适合加工大孔、进给力度大、较硬材质的工件，但是重量较重。而气压驱动的动力头，适合加工小孔、进给力度小、回转速高、重量轻的工件，使用起来非常方便，但是不能加工比较硬的材质

车床技术安全操作规程

（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。

（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

（7）清除铁屑，应用刷子或***钩。

（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

（11）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。

（12）临近下班，应清扫和擦拭车床，并将尾座和溜板箱退到床身右端。

如何调整铣削动力头的进给速度

　　铣削速度的快慢取决于铣削的进给速度，如何调整铣削的进给速度才能保证铣削动力头在不超载的情况下达到的加工呢？下面，高密市力驰机床制造有限公司就为大家介绍进给速度的调整问题。

　　坦而言之，进给速度的快慢受到多种因素的影响，包括印制板材料，厚度，每叠块数，铁刀直径、排屑槽排屑快慢等。这些因素对铣削动力头进给速度的影响是较为复杂的。用户在使用中虽然要考虑这些影响因素所带来的影响，但只能对其粗略评估。所以，用户在铣削动力头的使用中，要掌握进给速度过快或者过慢的给铣削动力头和加工原件带来的影响就可以粗略判断进给速度是否合适。一般来说，如果进给速度过快，会使得机器负荷增大，使得加工原件的尺寸存在偏差。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。所以，用户在铣削动力头的加工中，要使得整个加工过程低于额定负载。当然，铣削动力头的加工也不可过慢，过慢的速度会使得加工原件受损不说，还会影响铣削动力头的正常加工过程。

铣削动力头加工不同工件时应注意什么

     铣削动力头在加工不同的工件时，具体的操作方法也不同，需要注意的事项也随之不同，铣削平面时必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。目***坐标数控立式铣床占数控铣床的大多数，一般可进行三轴联动加工。铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及***夹具持工件时，不规则工件的重l心及虎钳、分度头、***夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。